Solutions de construction en structure métallique pour projets insulaires

À propos de nous

Notre usine de fabrication de structures en acier — Usine de 39 000 m² en Chine

Usine de structures en acier | Fabrication et contrôle qualité

Basés à Weifang, dans la province du Shandong en Chine, nous sommes un fabricant intégré spécialisé dans la conception de solutions structurelles, la fabrication de composants en acier et l'usinage de précision pour les projets de bâtiments à structure métallique.

Notre gamme de produits principaux comprend des systèmes de charpente en acier pour les bâtiments résidentiels, publics et industriels, ainsi qu'une gamme complète de matériaux de construction pour les systèmes d'enveloppe à ossature métallique. Cela nous permet de fournir des solutions intégrées qui couvrent à la fois les composants structurels et les systèmes de construction associés.

Notre site de production s'étend sur environ 39 000 mètres carrés et comprend quatre ateliers de fabrication dédiés, soutenus par une équipe de plus de 280 professionnels qualifiés. Avec une capacité de production annuelle de plus de 100 000 tonnes, nous sommes parfaitement équipés pour traiter aussi bien les commandes standard que les exigences de projets de grande envergure.

Nos lignes de production sont équipées de deux machines de découpe laser intelligentes, de machines de poinçonnage laser entièrement automatiques et d'équipements de soudage importés du Japon, garantissant précision, cohérence et production efficace. Pour la protection de surface, nous entretenons des partenariats à long terme avec des installations spécialisées en revêtement par poudre et en galvanisation à chaud, assurant une résistance fiable aux intempéries et une protection anticorrosion pour nos composants en acier.

Soutenus par des procédures de production standardisées, un contrôle qualité rigoureux et des systèmes de gestion modernes, nous nous engageons à fournir une qualité de produit constante, des délais de livraison fiables et un support de projet professionnel pour nos clients du monde entier.

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    Surface de l'Usine

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    Lignes de Production

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    Employés

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    100 000 tonnes de structures en acier

Équipement de production

  • Machine de découpe laser entièrement automatique

  • Machine intégrée d’assemblage et de soudage

  • Système automatisé de soudage robotisé

  • Machine de soudage à l’arc submergé à portique

  • Cabine de pulvérisation pour la protection de l’environnement

  • Machine d’assemblage de poutres en H

  • Machine de découpe laser

  • Testeur de pulvérisation de sel

  • Machine de grenaillage

  • Machine de redressage

16 étapes
Processus de production

  • Conception et approfondissement du dessin

    01
  • Approvisionnement en matières premières

    02
  • Découpe CNC au chalumeau

    03
  • Découpe laser haute puissance

    04
  • Machine de cisaillement

    05
  • Poinçonnage et perçage

    06
  • Machine d'assemblage

    07
  • Soudage à l'arc submergé

    08
  • Redressage

    09
  • Assemblage de pièces

    10
  • GMAW

    11
  • Inspection des soudures

    12
  • Grenaillage et décalaminage

    13
  • Peinture au pistolet

    14
  • Emballage

    15
  • Livraison conteneurisée

    16

Système de contrôle qualité

  • Revue des plans

    01

    ITP

    WPS

    Test de soudeur

  • Matériel / Équipement

    02

    Inspection de réception

    Inspection des consommables de soudage

    Vérification de l'équipement

  • Découpe

    03

    Inspection de la taille et de l'aspect

    Inspection du perçage

    Reporter le numéro de pièce et les informations sur le matériau

  • Inspection de l'ajustement

    04

    Vérifier les tolérances et dimensions d'assemblage

  • Soudage

    05

    Pré-soudage

    Soudage

    Post-soudage

    Traitement thermique après soudage

    Correction de la déformation

    Contrôle dimensionnel après soudage

  • CND

    06

    PT/MT/UT/RT

    Réparation des soudures

  • Préparation et revêtement des surfaces

    07

    Grenaillage

    Revêtement

    Inspection de la galvanisation à chaud

  • Inspection finale

    08

    Contrôle de l'intégrité du produit

    Inspection par un tiers

  • Achèvement

    09

    Achèvement

    Inspection d'emballage

    Inspection avant expédition

    Rapport de completion

  • Supervision sur site

    10

    Inspection, supervision et assistance sur site à l'arrivée des marchandises à destination

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